二氧化碳腐蝕試驗(yàn)（CO? Corrosion Test），也稱為甜腐蝕試驗(yàn)（Sweet Corrosion Test），是一種用于評(píng)估材料（尤其是金屬材料，如碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等）在含二氧化碳（CO?）環(huán)境下的耐腐蝕性能的試驗(yàn)方法。這種腐蝕常見(jiàn)于石油天然氣開(kāi)采、輸送管道、化工設(shè)備、碳捕集與封存（CCS）系統(tǒng)等工業(yè)領(lǐng)域。
一、什么是二氧化碳腐蝕？
定義：當(dāng)CO?溶于水后，形成碳酸（H?CO?），導(dǎo)致水溶液呈酸性，從而引發(fā)金屬材料的電化學(xué)腐蝕。
CO? + H?O → H?CO? → H? + HCO?? → 2H? + CO?2?
特點(diǎn)：
區(qū)別于含硫化氫（H?S）的“硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSC）”（即“酸性腐蝕”或“** sour corrosion**”）。
因其腐蝕環(huán)境相對(duì)“溫和”，故被稱為“甜腐蝕（Sweet Corrosion）”。
二、二氧化碳腐蝕試驗(yàn)的目的
評(píng)估材料在模擬工況下的均勻腐蝕速率。
檢測(cè)是否發(fā)生局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、臺(tái)地腐蝕）。
驗(yàn)證緩蝕劑的防護(hù)效果。
評(píng)價(jià)腐蝕產(chǎn)物膜（如FeCO?）的保護(hù)性。
為選材、防腐設(shè)計(jì)和壽命預(yù)測(cè)提供依據(jù)。
三、常見(jiàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
| 標(biāo)準(zhǔn) | 適用范圍 | 簡(jiǎn)介 |
|---|---|---|
| NACE TM0177 / ISO 15156 | 油氣田環(huán)境 | 包含CO?/H?S共存條件下的材料性能評(píng)估 |
| NACE TM0775 | 碳鋼和低合金鋼在酸性環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn) | 常用于評(píng)估CO?腐蝕速率 |
| ASTM G31 | 實(shí)驗(yàn)室浸泡試驗(yàn)指南 | 提供通用腐蝕試驗(yàn)方法框架 |
| ISO 15156-2 / NACE MR0175 | 油氣工業(yè)用材料抗環(huán)境開(kāi)裂性能 | 涉及CO?分壓對(duì)材料選擇的影響 |
| SY/T 5273-2014 | 中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 適用于油田采出液中CO?腐蝕模擬試驗(yàn) |
四、試驗(yàn)方法與流程
1. 試驗(yàn)類型
| 類型 | 描述 | 適用場(chǎng)景 |
|---|---|---|
| 靜態(tài)試驗(yàn) | 將試樣置于密閉容器中，通入CO?并恒溫浸泡 | 初步篩選材料或緩蝕劑 |
| 動(dòng)態(tài)試驗(yàn) | 使用旋轉(zhuǎn)圓柱電極（RCE）或流動(dòng)回路模擬流體沖刷 | 更接近實(shí)際管道流動(dòng)條件 |
| 高壓釜試驗(yàn)（Autoclave Test） | 在高溫高壓條件下進(jìn)行，模擬深井環(huán)境 | 高壓CO?環(huán)境（如油氣井） |
2. 典型試驗(yàn)條件
溫度：25°C ~ 150°C（根據(jù)實(shí)際工況）
CO?分壓：0.1 bar ~ 數(shù)十 bar
介質(zhì)：模擬地層水（含Cl?、HCO??等）、鹽水、原油+水混合物
pH值：3.5 ~ 6.5（CO?溶解后自然形成）
試驗(yàn)時(shí)間：數(shù)小時(shí)至數(shù)周（常見(jiàn)為7天、14天、30天）
試樣：標(biāo)準(zhǔn)金屬片（通常為碳鋼N80、P110、13Cr等）
3. 試驗(yàn)步驟示例
制備試樣：打磨、清洗、稱重（精確至0.1mg）。
配置腐蝕介質(zhì)（如3.5% NaCl溶液）。
將試樣放入反應(yīng)釜，加入介質(zhì)，密封。
抽真空后通入CO?氣體，維持設(shè)定壓力。
加熱至目標(biāo)溫度，開(kāi)始計(jì)時(shí)。
試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，清洗腐蝕產(chǎn)物（常用Clarke溶液或Rigo溶液）。
再次稱重，計(jì)算腐蝕速率：
腐蝕速率（mm/year）= (ΔW × 8.76×10?) / (A × t × ρ)
ΔW：質(zhì)量損失（g）
A：表面積（cm2）
t：時(shí)間（h）
ρ：材料密度（g/cm3）
五、評(píng)估指標(biāo)
平均腐蝕速率（mm/year 或 mpy）
局部腐蝕深度（最大點(diǎn)蝕深度）
腐蝕形貌分析（通過(guò)SEM、EDS觀察）
腐蝕產(chǎn)物膜成分分析（XRD、XPS）
電化學(xué)參數(shù)（可結(jié)合EIS、極化曲線等原位監(jiān)測(cè)）
六、影響CO?腐蝕的主要因素
| 因素 | 影響 |
|---|---|
| CO?分壓 | 分壓越高，腐蝕性越強(qiáng) |
| 溫度 | 一般<60°C時(shí)腐蝕加?。?gt;80°C可能形成保護(hù)性FeCO?膜 |
| pH值 | pH越低，腐蝕速率越高 |
| 流速 | 高流速破壞腐蝕膜，加劇沖刷腐蝕 |
| Cl?濃度 | 促進(jìn)點(diǎn)蝕和膜局部破壞 |
| HCO??濃度 | 可緩沖pH，有時(shí)抑制腐蝕 |
| 材料成分 | Cr、Mo等合金元素提高抗CO?腐蝕能力 |
七、應(yīng)用領(lǐng)域
油氣行業(yè)：油井管、集輸管線、井下工具
CCUS（碳捕集、利用與封存）：CO?輸送管道、封存地層材料
化工設(shè)備：尿素生產(chǎn)、合成氨裝置
地?zé)嵯到y(tǒng)：高溫高壓含CO?熱水環(huán)境
八、企業(yè)應(yīng)對(duì)建議
選材優(yōu)化：在高CO?環(huán)境下優(yōu)先選用含Cr鋼、雙相不銹鋼或鎳基合金。
使用緩蝕劑：定期注入成膜型緩蝕劑。
內(nèi)涂層或襯里：采用環(huán)氧涂層、玻璃鋼襯里等物理防護(hù)。
開(kāi)展腐蝕試驗(yàn)：新產(chǎn)品或新工況前進(jìn)行CO?腐蝕模擬測(cè)試。
監(jiān)測(cè)與維護(hù)：在線腐蝕監(jiān)測(cè)（如腐蝕掛片、電阻探針）。
總結(jié)
二氧化碳腐蝕試驗(yàn)是評(píng)估材料在酸性含CO?環(huán)境中服役壽命的關(guān)鍵手段。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)方法，可以有效預(yù)測(cè)材料腐蝕行為，指導(dǎo)工業(yè)設(shè)備的安全設(shè)計(jì)與運(yùn)行。對(duì)于涉及油氣、CCUS、化工等行業(yè)的企業(yè)，建立CO?腐蝕評(píng)估能力至關(guān)重要。
如需具體試驗(yàn)方案或標(biāo)準(zhǔn)文本，可參考NACE、ISO或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并建議與專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（如訊科標(biāo)準(zhǔn)等）合作開(kāi)展測(cè)試。