如何做二氧化硫氣體腐蝕試驗？操作步驟指南

二氧化硫（SO?）氣體腐蝕試驗是一種人工加速腐蝕試驗，用于評估材料（如金屬、涂層、電子元器件等）在含二氧化硫潮濕大氣環(huán)境中的耐腐蝕性能。以下是依據(jù)國家標準（如GB/T 2423.33、ISO 6988、IEC 60068-2-42等）和行業(yè)實踐整理的標準操作步驟指南。

一、試驗前準備

1. 設(shè)備檢查

• 確認二氧化硫腐蝕試驗箱處于良好狀態(tài)：

• 電源、水源正常；

• 氣體管路無泄漏，SO?鋼瓶壓力充足；

• 控制面板功能正常（溫濕度、氣體濃度設(shè)定與顯示準確）；

• 安全報警裝置（如氣體泄漏報警、排風系統(tǒng)）有效。

2. 樣品準備

• 選取具有代表性的試樣（通常為平板、零件或整機部件）；

• 尺寸符合標準要求（如ISO/GB常用100×50×1 mm）；

• 表面清潔：用去離子水或無水乙醇清洗，去除油污、指紋、氧化皮等；

• 干燥后記錄初始狀態(tài)（拍照、稱重、測量尺寸/電阻等）；

• 必要時對樣品進行編號和定位標記。

3. 試劑與氣體準備

• 使用高純度二氧化硫氣體（≥99.9%）；

• 準備蒸餾水或去離子水（電導率 ≤ 500 μS/m），用于維持箱內(nèi)濕度；

• 若采用溶液法（較少見），需按標準配制含SO?的酸性溶液。

二、試驗設(shè)置與運行

1. 放置樣品

• 將樣品置于試驗箱內(nèi)樣品架上；

• 樣品之間保持足夠間距（避免遮擋氣體流通）；

• 金屬樣品應(yīng)不與箱體或其他金屬接觸，防止電偶腐蝕；

• 傾斜角度通常為15°~30°（利于冷凝液流動，模擬實際暴露）。

2. 注入水與氣體

• 向箱底加入規(guī)定量的去離子水（如300L箱體加2L水）；

• 關(guān)閉箱門，確保密封；

• 通入定量SO?氣體（例如：300L箱體通入0.2L SO?，相當于約667 ppm；但更常用的是10–50 ppm低濃度連續(xù)通氣模式，依標準而定）；

  注：現(xiàn)代試驗多采用連續(xù)通氣+濃度控制方式，而非一次性注入。

3. 設(shè)定試驗參數(shù)

典型條件（以GB/T 2423.33為例）：

?? 不同標準條件略有差異，務(wù)必按具體產(chǎn)品標準執(zhí)行。

4. 啟動試驗

• 開啟加熱、加濕系統(tǒng)；

• 待溫濕度穩(wěn)定后，啟動SO?供氣系統(tǒng)；

• 保持氣體濃度、溫濕度在設(shè)定范圍內(nèi)（自動控制系統(tǒng)通常可維持穩(wěn)定）。

三、試驗過程監(jiān)控

• 定期巡檢（如每24小時）：

• 檢查溫濕度、SO?濃度是否正常；

• 觀察是否有氣體泄漏、冷凝異常、樣品掉落等；

• 記錄設(shè)備運行日志。

• 禁止頻繁開門，以免破壞試驗環(huán)境。

四、試驗結(jié)束與樣品取出

1. 停止供氣：關(guān)閉SO?閥門；

2. 通風置換：啟動排風系統(tǒng)，將箱內(nèi)殘余SO?排出至安全濃度（<2 ppm）；

3. 取出樣品：戴防護手套、口罩，在通風櫥或良好通風環(huán)境下操作；

4. 避免二次污染：勿用手直接觸摸腐蝕表面。

五、樣品后處理與評估

1. 清洗（如需要）

• 用去離子水輕輕沖洗，去除表面可溶性鹽類（如硫酸鹽）；

• 對某些標準（如鍍層評價），需按規(guī)范去除腐蝕產(chǎn)物（如用化學溶液清洗）；

• 干燥（自然晾干或低溫烘干≤40°C）。

2. 外觀檢查

• 在標準光源下目視或放大鏡觀察：

• 銹蝕、變色、起泡、剝落、點蝕等；

• 拍照記錄，標注腐蝕位置與程度。

3. 性能測試

• 稱重計算質(zhì)量損失 → 推算腐蝕速率；

• 測量涂層附著力、硬度變化；

• 電子件測試絕緣電阻、接觸電阻、功能是否正常。

4. 結(jié)果判定

• 對照標準中的評級圖譜（如GB/T 6461金屬覆蓋層腐蝕評級）；

• 判斷是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求（如“無紅銹”、“腐蝕面積<5%”等）。

六、安全與環(huán)保注意事項

• 必須佩戴PPE：防毒面具（SO?濾毒罐）、耐酸手套、護目鏡、實驗服；

• 試驗室需強通風，最好配備廢氣吸收裝置（如堿液噴淋塔）；

• 廢液、廢渣按危險化學品廢棄物處理；

• 定期校準氣體傳感器和溫濕度探頭。

七、常見標準參考

? 總結(jié)：
二氧化硫氣體腐蝕試驗的關(guān)鍵在于環(huán)境參數(shù)精準控制 + 樣品規(guī)范處理 + 安全防護到位。通過標準化操作，可有效模擬工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境，為材料選型、工藝改進和產(chǎn)品可靠性驗證提供科學依據(jù)。