手機(jī)屏幕抗沖擊測(cè)試報(bào)告

1 報(bào)告概述

1.1 測(cè)試目的

本測(cè)試旨在針對(duì)手機(jī)屏幕的鋼化膜及玻璃面板，通過(guò)模擬日常使用中可能遇到的硬物碰撞場(chǎng)景，精準(zhǔn)評(píng)估其抗碎裂與抗劃傷能力，為產(chǎn)品質(zhì)量管控、材質(zhì)選型優(yōu)化及用戶(hù)使用防護(hù)建議提供科學(xué)依據(jù)，確保手機(jī)屏幕在常規(guī)碰撞環(huán)境下能有效保障顯示功能完整性，降低破損維修風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 測(cè)試范圍

本次測(cè)試手機(jī)的原裝玻璃面板及配套專(zhuān)用鋼化膜，其中手機(jī)玻璃面板生產(chǎn)批次為20250705，鋼化膜生產(chǎn)批次為20250708。測(cè)試核心指標(biāo)包括：鋼化膜與玻璃面板組合件在不同重量硬物沖擊下的抗碎裂性能（以是否出現(xiàn)裂紋、破碎為判定標(biāo)準(zhǔn)），以及在不同硬度硬物摩擦下的抗劃傷性能（以是否產(chǎn)生可見(jiàn)劃痕為判定標(biāo)準(zhǔn)）。測(cè)試場(chǎng)景涵蓋日常輕度碰撞（如桌面掉落碰撞）、中度碰撞（如手持滑落碰撞）及重度碰撞（如高處墜落碰撞）對(duì)應(yīng)的沖擊強(qiáng)度。

1.3 測(cè)試依據(jù)

本次測(cè)試嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件：一是GB/T 32087-2015《觸摸屏 玻璃蓋板技術(shù)要求和測(cè)試方法》；二是該型號(hào)手機(jī)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)（編號(hào)：X11-TS-2025）；三是鋼化膜產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范（編號(hào)：GM-X11-2025）。

2 測(cè)試準(zhǔn)備

2.1 測(cè)試樣品

本次測(cè)試共選取12組測(cè)試樣品，每組樣品由1塊X11型號(hào)手機(jī)原裝玻璃面板與1張配套專(zhuān)用鋼化膜組成，樣品編號(hào)依次為YP-001至YP-012。測(cè)試前對(duì)所有樣品進(jìn)行預(yù)處理：先將鋼化膜按標(biāo)準(zhǔn)流程貼合于玻璃面板上，確保貼合無(wú)氣泡、邊緣無(wú)翹起；隨后對(duì)各組樣品進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)玻璃面板及鋼化膜表面無(wú)原始劃痕、裂紋、污漬等缺陷，貼合后整體平整度符合要求。同時(shí)，選取3塊未貼合鋼化膜的原裝玻璃面板作為對(duì)照組，編號(hào)為DZ-001至DZ-003，用于對(duì)比分析鋼化膜對(duì)屏幕抗沖擊性能的提升作用。

2.2 測(cè)試設(shè)備與工具

測(cè)試所用設(shè)備及工具均經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可控。主要包括：智能落球沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為L(zhǎng)Q-800，可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)落球重量、下落高度，沖擊精度±0.1mm，校準(zhǔn)證書(shū)編號(hào)為JL-2025-0631；數(shù)顯邵氏硬度計(jì)1臺(tái)，型號(hào)為SHD-100，用于檢測(cè)沖擊硬物及劃傷硬物的硬度，校準(zhǔn)證書(shū)編號(hào)為JL-2025-0632；高精度電子天平1臺(tái)，型號(hào)為FA2004，用于稱(chēng)量沖擊硬物重量，校準(zhǔn)證書(shū)編號(hào)為JL-2025-0633；顯微鏡1臺(tái)，型號(hào)為BM-500，放大倍數(shù)50倍，用于觀察測(cè)試后樣品的細(xì)微劃痕及裂紋；標(biāo)準(zhǔn)沖擊鋼球（重量0.5kg、1kg、2kg）各3個(gè)，硬度HRC 60-62；標(biāo)準(zhǔn)劃傷硬物（鉛筆硬度6H、8H、10H，鋼針硬度HRC 58）各3套；樣品固定夾具1套，用于測(cè)試時(shí)穩(wěn)定固定樣品，避免位移影響測(cè)試結(jié)果；此外，還配備了無(wú)塵布、酒精、強(qiáng)光手電等輔助工具，用于樣品清潔及缺陷觀察。

2.3 測(cè)試環(huán)境與預(yù)處理

測(cè)試環(huán)境控制在溫度25±2℃，相對(duì)濕度45±5%，無(wú)明顯振動(dòng)、氣流干擾，環(huán)境光照均勻（光照強(qiáng)度500-800lux），確保觀察樣品缺陷時(shí)無(wú)光影遮擋。測(cè)試前，將所有測(cè)試樣品、沖擊硬物及劃傷硬物置于該環(huán)境中靜置4小時(shí)，使樣品與環(huán)境溫度、濕度保持一致，避免因溫濕度差異導(dǎo)致玻璃面板或鋼化膜材質(zhì)性能波動(dòng)，影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，用酒精擦拭樣品表面及測(cè)試設(shè)備接觸部位，去除污漬、灰塵，防止雜質(zhì)干擾沖擊及劃傷測(cè)試效果。

3 測(cè)試方案與流程

3.1 測(cè)試工況設(shè)定

本次測(cè)試分為抗碎裂性能測(cè)試和抗劃傷性能測(cè)試兩個(gè)模塊，各模塊設(shè)定梯度工況：抗碎裂性能測(cè)試采用落球沖擊法，依據(jù)日常碰撞場(chǎng)景設(shè)定三個(gè)沖擊強(qiáng)度工況，工況一為輕度沖擊（0.5kg鋼球，下落高度50cm，對(duì)應(yīng)桌面掉落碰撞），工況二為中度沖擊（1kg鋼球，下落高度100cm，對(duì)應(yīng)手持滑落碰撞），工況三為重度沖擊（2kg鋼球，下落高度150cm，對(duì)應(yīng)高處墜落碰撞），每個(gè)工況選取4組貼合樣品（YP-001至YP-012按工況均分）及1塊對(duì)照樣品（DZ-001至DZ-003）進(jìn)行測(cè)試，每組樣品僅承受一次沖擊，沖擊點(diǎn)為屏幕中心區(qū)域（最易破損部位）?？箘潅阅軠y(cè)試采用硬物摩擦法，設(shè)定三個(gè)硬度梯度工況，工況一為6H鉛筆摩擦（對(duì)應(yīng)日常輕度摩擦場(chǎng)景），工況二為8H鉛筆摩擦（對(duì)應(yīng)中度摩擦場(chǎng)景），工況三為鋼針摩擦（對(duì)應(yīng)尖銳硬物劃傷場(chǎng)景），每個(gè)工況選取3組貼合樣品進(jìn)行測(cè)試，摩擦力度統(tǒng)一設(shè)定為5N，摩擦路徑為直線(xiàn)，長(zhǎng)度10cm，每個(gè)樣品同一位置僅摩擦一次。

判定標(biāo)準(zhǔn)

抗碎裂性能判定標(biāo)準(zhǔn)：沖擊測(cè)試后，通過(guò)肉眼結(jié)合顯微鏡觀察樣品，若屏幕無(wú)任何裂紋、破碎，玻璃面板與鋼化膜無(wú)分離現(xiàn)象，判定為抗碎裂合格；若出現(xiàn)輕微發(fā)絲裂紋（長(zhǎng)度≤1cm），判定為輕度破損；若出現(xiàn)明顯裂紋（長(zhǎng)度＞1cm）、網(wǎng)狀裂紋或玻璃破碎，判定為嚴(yán)重破損，均視為抗碎裂不合格?？箘潅阅芘卸?biāo)準(zhǔn)：摩擦測(cè)試后，在強(qiáng)光手電照射下（光照角度45°）觀察樣品表面，若無(wú)任何可見(jiàn)劃痕，判定為抗劃傷合格；若出現(xiàn)可清晰觀察到的劃痕（長(zhǎng)度≥0.5cm），判定為抗劃傷不合格；輕微劃痕（長(zhǎng)度＜0.5cm且不明顯）記錄為疑似劃痕，不判定為不合格，但納入性能分析。

3.3 測(cè)試流程

測(cè)試流程分為抗碎裂測(cè)試和抗劃傷測(cè)試兩個(gè)階段依次開(kāi)展?？顾榱褱y(cè)試流程：首先完成樣品固定，將待測(cè)樣品平穩(wěn)固定在夾具上，確保屏幕面朝上且沖擊點(diǎn)正對(duì)落球沖擊試驗(yàn)機(jī)的落球軌跡；隨后調(diào)試設(shè)備，根據(jù)對(duì)應(yīng)工況設(shè)定落球重量及下落高度，校準(zhǔn)沖擊位置；啟動(dòng)設(shè)備完成單次沖擊，沖擊后立即關(guān)閉設(shè)備，取出樣品；用顯微鏡觀察樣品沖擊部位及周邊區(qū)域，記錄破損情況（無(wú)破損、輕度破損、嚴(yán)重破損）。抗劃傷測(cè)試流程：先將樣品固定在夾具上，確保屏幕表面平整無(wú)褶皺；根據(jù)工況選取對(duì)應(yīng)硬度的劃傷硬物，用電子天平校準(zhǔn)摩擦力度至5N；手持劃傷硬物沿設(shè)定路徑勻速摩擦樣品表面（摩擦速度5cm/s）；摩擦完成后，用強(qiáng)光手電照射樣品，結(jié)合顯微鏡觀察摩擦路徑，記錄劃痕情況（無(wú)劃痕、疑似劃痕、可見(jiàn)劃痕）。所有測(cè)試過(guò)程中，安排專(zhuān)人實(shí)時(shí)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括工況參數(shù)、樣品編號(hào)、測(cè)試結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)可追溯。測(cè)試結(jié)束后，對(duì)所有測(cè)試樣品進(jìn)行分類(lèi)整理，留存典型破損、劃痕樣品用于后續(xù)分析。

4 測(cè)試結(jié)果與分析

4.1 抗碎裂性能測(cè)試結(jié)果

輕度沖擊工況（0.5kg鋼球，50cm下落高度）測(cè)試結(jié)果：4組貼合樣品均無(wú)任何裂紋、破碎，玻璃面板與鋼化膜貼合緊密，抗碎裂合格；對(duì)照組DZ-001樣品同樣無(wú)破損，抗碎裂合格。中度沖擊工況（1kg鋼球，100cm下落高度）測(cè)試結(jié)果：4組貼合樣品中，3組無(wú)破損，1組（YP-006）出現(xiàn)長(zhǎng)度0.8cm的輕微發(fā)絲裂紋，輕度破損，抗碎裂合格率75%；對(duì)照組DZ-002樣品出現(xiàn)長(zhǎng)度1.5cm的明顯裂紋，嚴(yán)重破損，抗碎裂不合格。重度沖擊工況（2kg鋼球，150cm下落高度）測(cè)試結(jié)果：4組貼合樣品中，1組（YP-010）無(wú)破損，1組（YP-011）出現(xiàn)輕微發(fā)絲裂紋，2組（YP-009、YP-012）出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，嚴(yán)重破損，抗碎裂合格率25%；對(duì)照組DZ-003樣品完全破碎，抗碎裂不合格。

4.2 抗劃傷性能測(cè)試結(jié)果

6H鉛筆摩擦工況測(cè)試結(jié)果：3組貼合樣品表面均無(wú)任何可見(jiàn)劃痕，抗劃傷合格。8H鉛筆摩擦工況測(cè)試結(jié)果：3組貼合樣品中，2組無(wú)劃痕，1組（YP-005）出現(xiàn)長(zhǎng)度0.3cm的輕微劃痕，判定為疑似劃痕，抗劃傷合格率100%（疑似劃痕不納入不合格統(tǒng)計(jì)）。鋼針摩擦工況測(cè)試結(jié)果：3組貼合樣品均出現(xiàn)長(zhǎng)度1.2-1.8cm的清晰可見(jiàn)劃痕，抗劃傷不合格。

4.3 綜合分析

抗碎裂性能分析：從測(cè)試結(jié)果可以看出，該型號(hào)手機(jī)屏幕鋼化膜與玻璃面板組合件在輕度沖擊場(chǎng)景下抗碎裂性能優(yōu)異，可完全抵御日常桌面掉落碰撞；在中度沖擊場(chǎng)景下仍具備較好的抗碎裂能力，合格率達(dá)75%，且破損程度多為輕度，而未貼合鋼化膜的對(duì)照組在該工況下已出現(xiàn)嚴(yán)重破損，說(shuō)明鋼化膜能有效提升屏幕的抗中度沖擊能力；在重度沖擊場(chǎng)景下，組合件抗碎裂合格率降至25%，雖仍?xún)?yōu)于對(duì)照組的完全破碎，但整體抗重度沖擊性能較弱，難以抵御高處墜落等劇烈碰撞。結(jié)合破損樣品觀察，嚴(yán)重破損多集中在屏幕中心沖擊點(diǎn)及邊緣區(qū)域，推測(cè)玻璃面板邊緣應(yīng)力集中是導(dǎo)致破損擴(kuò)大的主要原因，鋼化膜雖能緩解沖擊力度，但在高強(qiáng)度沖擊下仍無(wú)法完全避免破損。

抗劃傷性能分析：該組合件在日常常見(jiàn)的6H、8H鉛筆摩擦場(chǎng)景下抗劃傷性能良好，可有效抵御普通硬物的摩擦劃傷；但在鋼針等尖銳硬物的劃傷場(chǎng)景下，抗劃傷性能不足，均出現(xiàn)明顯劃痕，說(shuō)明鋼化膜對(duì)尖銳硬物的防護(hù)能力有限。通過(guò)顯微鏡觀察劃痕部位，發(fā)現(xiàn)劃痕主要集中在鋼化膜表面，未穿透至玻璃面板，表明鋼化膜能起到一定的劃痕隔離作用，保護(hù)玻璃面板不受損傷，這對(duì)降低屏幕維修成本具有一定意義。

5 結(jié)論

本次測(cè)試的手機(jī)屏幕鋼化膜與玻璃面板組合件，抗碎裂性能可滿(mǎn)足日常輕度、中度碰撞場(chǎng)景需求，輕度沖擊下合格率100%，中度沖擊下合格率75%，但難以抵御重度碰撞（高處墜落）；抗劃傷性能可滿(mǎn)足常規(guī)摩擦場(chǎng)景需求，6H、8H鉛筆摩擦下無(wú)明顯劃痕，但無(wú)法抵御鋼針等尖銳硬物的劃傷。鋼化膜對(duì)玻璃面板的抗沖擊、抗劃傷性能有顯著提升作用，能有效降低日常使用中的屏幕破損風(fēng)險(xiǎn)，但在高強(qiáng)度沖擊和尖銳硬物劃傷場(chǎng)景下防護(hù)效果有限。