金屬框架鹽霧測(cè)試

金屬框架廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、戶外設(shè)備支架、汽車零部件及電子機(jī)箱等領(lǐng)域，常暴露于高濕、高鹽分的腐蝕性環(huán)境中。鹽霧腐蝕會(huì)引發(fā)金屬表面銹蝕、強(qiáng)度下降、連接失效甚至結(jié)構(gòu)坍塌，嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命與安全性。鹽霧測(cè)試通過(guò)模擬海洋或工業(yè)大氣中的氯化物腐蝕環(huán)境，加速評(píng)估金屬框架的耐腐蝕性能，是材料選型、表面處理工藝驗(yàn)證和質(zhì)量控制的關(guān)鍵手段。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

金屬框架鹽霧測(cè)試主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：

• GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》

• ISO 9227《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》

• ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》

常見測(cè)試類型包括：

• 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：5% NaCl 溶液，pH 6.5–7.2，35℃

• 醋酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：添加冰醋酸，pH 3.1–3.3，適用于裝飾性鍍層

• 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）：加入氯化銅，加速腐蝕，用于電鍍層評(píng)估

測(cè)試方法與流程

1. 試樣準(zhǔn)備

• 金屬框架切割為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（如150×75×厚度 mm）

• 表面清潔去油，保留實(shí)際工藝狀態(tài)（如噴涂、電泳、陽(yáng)極氧化等）

• 對(duì)切口邊緣進(jìn)行封邊處理，防止非測(cè)試區(qū)域腐蝕干擾

2. 測(cè)試條件設(shè)定

• 鹽溶液濃度：5% ± 1% NaCl（分析純）

• 噴霧量：1.0–2.0 mL/h/80 cm2

• 溫度：35℃ ± 2℃（NSS）

• 連續(xù)噴霧，無(wú)干燥周期

3. 測(cè)試周期

• 普通碳鋼噴涂件：48–96 小時(shí)

• 不銹鋼/鋁合金陽(yáng)極氧化：200–1000 小時(shí)

• 高防護(hù)等級(jí)（如軍工、海洋工程）：≥1000 小時(shí)

4. 結(jié)果評(píng)定

• 外觀檢查：記錄起泡、銹蝕、剝落面積

• 評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：參照 ISO 10289 或 GB/T 6461，按保護(hù)等級(jí)（Rp）或腐蝕面積百分比分級(jí)

• 附著力測(cè)試：結(jié)合劃格法（GB/T 9286）評(píng)估涂層結(jié)合力變化

結(jié)論

金屬框架鹽霧測(cè)試是驗(yàn)證其在惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期可靠性的核心方法。隨著綠色能源、智慧城市等基礎(chǔ)設(shè)施向沿海、高濕地區(qū)擴(kuò)展，對(duì)金屬構(gòu)件的防腐要求日益嚴(yán)苛。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的測(cè)試等級(jí)，并將鹽霧性能納入全生命周期成本評(píng)估體系。