金屬材料的力學(xué)性能是其在工程應(yīng)用中選材、設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的核心依據(jù)。其中,拉伸試驗(yàn)是最基礎(chǔ)、最廣泛使用的力學(xué)性能測(cè)試方法之一,用于評(píng)估材料在靜載荷作用下的強(qiáng)度、塑性和彈性特性。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)制定的 ISO 6892-1:2019《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》 是全球范圍內(nèi)權(quán)威的金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),為鋼鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金等各類金屬材料的拉伸性能測(cè)定提供了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范和測(cè)試流程。
該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不小于0.3 mm的金屬板材、帶材、棒材、管材及型材等產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、航空航天、汽車、建筑和能源等行業(yè)。
試驗(yàn)?zāi)康?/h2>
拉伸試驗(yàn)的主要目的是測(cè)定金屬材料在單軸拉伸載荷下的以下關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo):
抗拉強(qiáng)度(Rm):材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力,單位為兆帕(MPa)。
屈服強(qiáng)度(Rp0.2 或 ReL/ReH):材料開始發(fā)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力。對(duì)于無明顯屈服點(diǎn)的材料,常用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp0.2(即塑性延伸率達(dá)到0.2%時(shí)的應(yīng)力)表示。
斷后伸長(zhǎng)率(A):試樣斷裂后標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比,反映材料的塑性。
最大力總延伸率(Agt):試樣達(dá)到最大力時(shí)的總延伸率,用于評(píng)估材料的均勻塑性變形能力。
斷面收縮率(Z):試樣斷裂處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比,體現(xiàn)材料的局部塑性變形能力。
這些參數(shù)是材料設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)安全評(píng)估和工藝優(yōu)化的重要依據(jù)。
試樣要求
根據(jù) ISO 6892-1,拉伸試樣通常分為比例試樣和非比例試樣兩類,常見形式包括:
矩形截面試樣:適用于板材和帶材,標(biāo)距 L? 與原始橫截面積 S? 滿足 L? = k√S?(k 通常為5.65或11.3)。
圓形截面試樣:適用于棒材和型材,常用直徑為4 mm、6 mm、10 mm等。
帶頭試樣與不帶頭試樣:根據(jù)夾持方式選擇。
試樣加工需避免因切削、加熱或冷作硬化等因素影響材料性能。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣尺寸公差、表面粗糙度和幾何精度均有明確規(guī)定。
試驗(yàn)設(shè)備
拉伸試驗(yàn)通常在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,設(shè)備需滿足以下要求:
具備精確的力測(cè)量系統(tǒng)(力值精度不低于1級(jí))。
能夠控制橫梁位移或應(yīng)變速率。
配備引伸計(jì),用于精確測(cè)量試樣的延伸量,特別是屈服階段和彈性模量的測(cè)定。
設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn),符合 ISO 7500-1(力測(cè)量系統(tǒng))和 ISO 9513(引伸計(jì)校準(zhǔn))的要求。
試驗(yàn)條件與速率控制
ISO 6892-1 對(duì)試驗(yàn)速率有嚴(yán)格規(guī)定,分為兩個(gè)階段:
(1)彈性階段(測(cè)定屈服性能)
采用應(yīng)力速率或應(yīng)變速率控制。
推薦在彈性范圍內(nèi)使用恒定的應(yīng)變速率,通常為 6–60 MPa/s(對(duì)應(yīng)應(yīng)變速率約為 0.00025/s 至 0.0025/s)。
在接近屈服點(diǎn)時(shí),應(yīng)降低速率以準(zhǔn)確捕捉屈服行為。
(2)塑性階段(測(cè)定抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)
進(jìn)入塑性變形后,推薦使用恒定的引伸計(jì)標(biāo)距內(nèi)的應(yīng)變速率,通常為 0.002/s ± 20%(即 0.2%/s)。
或采用恒定的橫梁分離速率,但需確保不會(huì)顯著影響測(cè)試結(jié)果。
精確控制試驗(yàn)速率對(duì)結(jié)果的可比性和準(zhǔn)確性至關(guān)重要。
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