NACE MR0175/ISO 15156 是針對石油、天然氣及相關(guān)工業(yè)中含硫化氫(H?S)環(huán)境下設(shè)備用材料的抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)、氫致開裂(HIC)等性能的國際標準,明確了材料選型、制造、測試及質(zhì)量控制要求。以下分核心要求、關(guān)鍵試驗方法及檢測報告必含數(shù)據(jù)三部分說明。
一、標準核心適用范圍與總體要求
1. 適用環(huán)境界定
標準僅適用于含 H?S 的 aqueous(水基)環(huán)境,需同時滿足以下條件(環(huán)境參數(shù)需在報告中明確):
2. 材料覆蓋范圍
適用于油氣開采、集輸、加工等環(huán)節(jié)的金屬材料,包括:
3. 總體質(zhì)量要求
二、關(guān)鍵試驗方法及參數(shù)(SSC/HIC)
1. 硫化物應(yīng)力開裂試驗(SSC)——720h
SSC 試驗?zāi)M含 H?S 環(huán)境下材料在拉伸應(yīng)力作用下的開裂敏感性,核心依據(jù)NACE TM0177(標準指定方法),試驗參數(shù)需與報告嚴格對應(yīng)。
試驗項目 | 要求細節(jié) | 報告必錄數(shù)據(jù) |
---|---|---|
試驗方法 | 優(yōu)先采用 “四點彎曲法”(Method A)或 “拉伸載荷法”(Method B),按需選擇。 | 明確試驗方法(如 “NACE TM0177 Method A”) |
試驗環(huán)境 | - 溶液:5% NaCl + 0.5% CH?COOH(pH 2.7±0.1,25℃); - 通氣:持續(xù)通入含 100% H?S 的氣體(氣泡速率 1–2 個 / 秒)。 | 溶液配比、pH 值、通氣速率、環(huán)境溫度 |
應(yīng)力加載 | - 四點彎曲法:加載應(yīng)力 = 80% R??.?(材料規(guī)定塑性延伸強度); - 加載后立即放入試驗溶液,保持 720h。 | 加載應(yīng)力值(MPa)、應(yīng)力計算依據(jù)(如 R??.?實測值)、加載時間點 |
判定準則 | 試驗后試樣表面及斷面無宏觀 / 微觀開裂(放大 100 倍觀察),即為合格。 | 開裂情況描述(“無開裂” 或具體開裂位置 / 尺寸)、微觀觀察倍數(shù)及照片(附報告) |
2. 氫致開裂試驗(HIC)——96h
HIC 試驗評估材料在含 H?S 環(huán)境下因氫滲透導致的內(nèi)部開裂(無外部應(yīng)力),核心依據(jù)NACE TM0284,試驗參數(shù)如下:
試驗項目 | 要求細節(jié) | 報告必錄數(shù)據(jù) |
---|---|---|
試驗方法 | 采用 “浸泡法”:試樣全浸沒于試驗溶液,96h 后檢測內(nèi)部開裂。 | 明確試驗方法(“NACE TM0284”) |
試驗環(huán)境 | - 溶液:A 溶液(0.5% acetic acid + 5% NaCl,pH 2.8±0.1)或 B 溶液(按實際工況定制); - 通氣:100% H?S 氣體飽和(25℃,通氣 1h 后密封)。 | 溶液類型、pH 值、通氣時間、試驗溫度 |
試樣要求 | 板材 / 管材試樣尺寸:100mm×20mm× 厚度(原厚度,不小于 6mm),每組至少 3 個試樣。 | 試樣尺寸、數(shù)量、取樣方向(如 “板材縱向”) |
判定準則 | 按 “開裂率” 評估: - 裂紋長度率(CLR)≤15%; - 裂紋厚度率(CTR)≤5%; - 裂紋敏感率(CSR)≤2%。 | CLR、CTR、CSR 實測值、斷面宏觀 / 微觀照片(標注裂紋位置) |
三、檢測報告必含數(shù)據(jù)與內(nèi)容框架
報告需滿足 “可追溯、可復現(xiàn)” 原則,除上述試驗數(shù)據(jù)外,還需包含以下核心模塊:
1. 基本信息模塊
2. 材料預(yù)處理數(shù)據(jù)
3. 試驗過程數(shù)據(jù)
4. 結(jié)果判定與結(jié)論
5. 溯源性文件
四、常見注意事項
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