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檢測(cè)認(rèn)證知識(shí)分享

橡膠及制品耐臭氧測(cè)試流程及標(biāo)準(zhǔn)介紹

一、測(cè)試目的

通過(guò)模擬臭氧環(huán)境,評(píng)估橡膠材料在氧化作用下的抗龜裂性能,預(yù)測(cè)其使用壽命,為材料選型和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供依據(jù)。


二、測(cè)試流程及技術(shù)參數(shù)

階段操作內(nèi)容技術(shù)要求
1. 樣品制備- 試樣類型:?jiǎn)♀彔顦?biāo)準(zhǔn)試樣(寬度≥10mm,厚度2.0±0.2mm)
- 試樣來(lái)源:硫化橡膠或成品橡膠制品(如O型圈、輪胎等)
- 啞鈴試樣需裁切平整,無(wú)機(jī)械雜質(zhì)
- 成品需按形狀分類處理:
- O型圈:用繩扎緊成“8”字形
- 輪胎:切割8cm×6cm試樣并固定于鐵棒
- 橡膠件:按尺寸裁剪或捆綁懸掛

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2. 預(yù)處理- 試樣在無(wú)臭氧環(huán)境中靜置24-48小時(shí)
- 調(diào)整拉伸應(yīng)變至規(guī)定值(如20%±1%)
- 靜態(tài)拉伸:固定試樣中間20mm區(qū)域
- 動(dòng)態(tài)拉伸:周期性拉伸(頻率0.5Hz,振幅±5%)

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3. 試驗(yàn)條件設(shè)置- 溫度:40℃±2℃
- 臭氧濃度:50±5pphm(可調(diào)節(jié)至100-200pphm)
- 濕度:≤65%RH
- 時(shí)間:48-96小時(shí)(按需求延長(zhǎng))
- 臭氧濃度通過(guò)無(wú)聲放電管或紫外燈控制
- 箱內(nèi)氣流速度≥8mm/s,確保濃度均勻

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4. 測(cè)試執(zhí)行- 啟動(dòng)試驗(yàn)箱,維持恒定參數(shù)
- 禁止中途開(kāi)門(mén)或暫停(異常情況需終止試驗(yàn))
- 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)需周期性檢查拉伸狀態(tài)
- 記錄初始狀態(tài)(如裂紋數(shù)量、硬度)

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5. 結(jié)果判定- 目視檢查:7-20倍放大鏡觀察龜裂數(shù)量、深度
- 分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
- A級(jí)(安全件):無(wú)龜裂
- B級(jí)(一般件):≤10點(diǎn)龜裂
- C級(jí)(失效):龜裂深度>3mm或斷裂
- 龜裂方向需垂直于應(yīng)力方向
- 記錄邊緣裂紋(標(biāo)注“e”)

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6. 數(shù)據(jù)分析- 對(duì)比未處理試樣的物理性能(拉伸強(qiáng)度、硬度)
- 生成測(cè)試報(bào)告(含龜裂照片、參數(shù)記錄)
- 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)需統(tǒng)計(jì)裂紋擴(kuò)展速率
- 分析臨界應(yīng)變與臭氧濃度的關(guān)系

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三、關(guān)鍵影響因素控制

  1. 應(yīng)變控制

    • 靜態(tài)試驗(yàn)優(yōu)選20%應(yīng)變,動(dòng)態(tài)試驗(yàn)振幅不超過(guò)永久變形值

      環(huán)境穩(wěn)定性

    • 溫度波動(dòng)≤±1℃,臭氧濃度波動(dòng)≤±5pphm

      樣品多樣性

    • 同批次至少3個(gè)試樣,覆蓋不同使用場(chǎng)景(如拉伸、彎曲、壓縮)

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

行業(yè)測(cè)試對(duì)象關(guān)注指標(biāo)
汽車制造密封條、輪胎龜裂深度、抗疲勞壽命
電力設(shè)備電纜護(hù)套表面龜裂密度、絕緣性能衰減
輸送帶生產(chǎn)EPDM橡膠動(dòng)態(tài)拉伸下的裂紋擴(kuò)展速率

五、注意事項(xiàng)

  • 樣品清潔:測(cè)試前需用無(wú)水乙醇擦拭表面,避免污染物干擾

    設(shè)備校準(zhǔn):定期校驗(yàn)臭氧濃度傳感器和溫控系統(tǒng)。

  • 安全防護(hù):試驗(yàn)箱需防爆設(shè)計(jì),操作人員佩戴防護(hù)裝備。



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