一、測試目的
通過模擬臭氧環(huán)境,評估橡膠材料在氧化作用下的抗龜裂性能,預(yù)測其使用壽命,為材料選型和產(chǎn)品設(shè)計提供依據(jù)。
二、測試流程及技術(shù)參數(shù)
| 階段 | 操作內(nèi)容 | 技術(shù)要求 |
|---|---|---|
| 1. 樣品制備 | - 試樣類型:啞鈴狀標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度≥10mm,厚度2.0±0.2mm) - 試樣來源:硫化橡膠或成品橡膠制品(如O型圈、輪胎等) | - 啞鈴試樣需裁切平整,無機械雜質(zhì) - 成品需按形狀分類處理: - O型圈:用繩扎緊成“8”字形 - 輪胎:切割8cm×6cm試樣并固定于鐵棒 - 橡膠件:按尺寸裁剪或捆綁懸掛 1 4 |
| 2. 預(yù)處理 | - 試樣在無臭氧環(huán)境中靜置24-48小時 - 調(diào)整拉伸應(yīng)變至規(guī)定值(如20%±1%) | - 靜態(tài)拉伸:固定試樣中間20mm區(qū)域 - 動態(tài)拉伸:周期性拉伸(頻率0.5Hz,振幅±5%) 6 |
| 3. 試驗條件設(shè)置 | - 溫度:40℃±2℃ - 臭氧濃度:50±5pphm(可調(diào)節(jié)至100-200pphm) - 濕度:≤65%RH - 時間:48-96小時(按需求延長) | - 臭氧濃度通過無聲放電管或紫外燈控制 - 箱內(nèi)氣流速度≥8mm/s,確保濃度均勻 3 6 |
| 4. 測試執(zhí)行 | - 啟動試驗箱,維持恒定參數(shù) - 禁止中途開門或暫停(異常情況需終止試驗) | - 動態(tài)試驗需周期性檢查拉伸狀態(tài) - 記錄初始狀態(tài)(如裂紋數(shù)量、硬度) 5 |
| 5. 結(jié)果判定 | - 目視檢查:7-20倍放大鏡觀察龜裂數(shù)量、深度 - 分級標(biāo)準(zhǔn): - A級(安全件):無龜裂 - B級(一般件):≤10點龜裂 - C級(失效):龜裂深度>3mm或斷裂 | - 龜裂方向需垂直于應(yīng)力方向 - 記錄邊緣裂紋(標(biāo)注“e”) 1 4 |
| 6. 數(shù)據(jù)分析 | - 對比未處理試樣的物理性能(拉伸強度、硬度) - 生成測試報告(含龜裂照片、參數(shù)記錄) | - 動態(tài)試驗需統(tǒng)計裂紋擴展速率 - 分析臨界應(yīng)變與臭氧濃度的關(guān)系 2 5 |
三、關(guān)鍵影響因素控制
應(yīng)變控制
靜態(tài)試驗優(yōu)選20%應(yīng)變,動態(tài)試驗振幅不超過永久變形值
環(huán)境穩(wěn)定性
溫度波動≤±1℃,臭氧濃度波動≤±5pphm
樣品多樣性
同批次至少3個試樣,覆蓋不同使用場景(如拉伸、彎曲、壓縮)
四、典型應(yīng)用場景
| 行業(yè) | 測試對象 | 關(guān)注指標(biāo) |
|---|---|---|
| 汽車制造 | 密封條、輪胎 | 龜裂深度、抗疲勞壽命 |
| 電力設(shè)備 | 電纜護套 | 表面龜裂密度、絕緣性能衰減 |
| 輸送帶生產(chǎn) | EPDM橡膠 | 動態(tài)拉伸下的裂紋擴展速率 |
五、注意事項
樣品清潔:測試前需用無水乙醇擦拭表面,避免污染物干擾
設(shè)備校準(zhǔn):定期校驗臭氧濃度傳感器和溫控系統(tǒng)。
安全防護:試驗箱需防爆設(shè)計,操作人員佩戴防護裝備。
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