高加速壽命試驗（Highly Accelerated Life Testing，簡稱HALT試驗）是一種通過施加逐級遞增的環(huán)境應力或工作載荷，來加速暴露產品的缺陷和薄弱點的試驗方法。主要應用于產品開發(fā)階段，它能以較短的時間促使產品的設計和工藝缺陷暴露出來，從而為我們做設計改進，提升產品可靠性提供依據。
高加速壽命HALT試驗測試步驟如下：
1、確定極限應力水平,如果到達該極限應力試驗樣件仍沒有失效則停止試驗。
2、安裝:將受試產品安裝在HALT試驗箱中,并進行必要的電連接、信號輸入/輸出連接、監(jiān)測設備連接等。使用傳感器(如溫度傳感器、加速度傳感器等)監(jiān)測施加在受試產品上的應力水平。應該注意的是各種連接應能夠承受住試驗過程中的應力。在某些試驗中,受試產品的某一部分不用施加高應力,從而將此部分放在試驗箱外,即沒有對這一部分進行HALT試驗;受試產品應安裝在HALT振動夾具上從而保證振動或沖擊剖面能順利的施加到試驗件上。緊固夾具不應改變試驗箱內空氣的快速流動。在某些情況下,可能有必要拆除機箱外殼,從而使箱內氣流能進人到試驗件內部。如果受試產品的塑料外殼不能承受高溫或高振動加速度,試驗過程中有必要將其拆除。
3、初始化試驗:受試產品在HALT試驗前進行功能測試。監(jiān)控設備也需要進行測試以確保其功能正常。連接到受試產品上電纜等也需要檢查以確保其在高應力(比如高的空氣流動)下的完整性和正常工作。
4、增加試驗應力到規(guī)定的應力水平。如果受試產品是連續(xù)監(jiān)控的,則應力水平可以持續(xù)增加。如果不能連續(xù)監(jiān)控,則應力水平要逐步增加,保證受試產品在每一應力水平下穩(wěn)定后再進行功能測試,收集可能的失效信息(如果有故障發(fā)生)。減小應力,檢測試驗件的功能是否能夠恢復。如果功能可以恢復,則使受試產品失效的應力水平就是產品的工作應力極限(OL)
5、繼續(xù)增加應力水平,直到受試產品的功能失效,即使降低應力水平也不能恢復。則該應力水平就是產品的破壞應力極限(DL)。在某些情況下,即使出現(xiàn)了一個永久性損壞(如裂紋),當應力消除時產品的功能仍然可以恢復。此時可以在產品上施加一個小振動量級，運用檢測篩選(detectionscreen)對產品進行功能測試來發(fā)現(xiàn)或激發(fā)間歇故障。找到產品的破壞應力極限后,將其從試驗箱中移除,以便能夠收集更多的失效信息,確定其失效模式,并找到其失效的根本原因。在某些情況下,進行失效分析的受試產品將不再繼續(xù)試驗。這種情況下,需要用新的受試產品繼續(xù)進行試驗。如果可能的話,出現(xiàn)的故障應該及時修復,并加強產品薄弱部位的設計(如增加支撐或填充材料)或進行保護(如在高溫試驗中引人冷空氣或低溫試驗中隔絕冷空氣等)。在某些情況下,高應力試驗中可以對設計的薄弱部分進行保護或將此部分移除試驗箱,并保持與試驗箱內的其余部分的相關連接，這樣可以繼續(xù)進行試驗尋找下一個薄弱環(huán)節(jié)。
6、繼續(xù)進行試驗直到找到步驟1中確定的極限應力。
7、施加另一類型的應力(如高溫)重復步驟2至步驟6。
8、在工作應力極限范圍內重復步驟2至步驟6進行循環(huán)試驗。
9、對于傳統(tǒng)的HALT試驗,重復步驟2至步驟5進行振動/沖擊試驗。
10、對于傳統(tǒng)的HALT試驗,將步驟8中的溫度循環(huán)與步驟9中的振動/沖擊試驗結合,進行綜合應力試驗。
11、重復步驟2至步驟5進行綜合應力試驗。
12、進行故障分析,以確定在實際使用中低應力下可能出現(xiàn)哪一種失效模式,評估設計裕度要考慮最嚴酷的現(xiàn)場條件和制造過程的變更。
13、完成試驗報告。當實施了設計改進措施后試驗件應重新進行試驗,從而證明改進措施的有效性(詳見IEC60300-3-5/1EC60300-3-5)。根據產品的類型及其對應力的敏感性,試驗應力的施加順序可以適當變化。